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安全帽標(biāo)準(zhǔn)

GB 2811-2007

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)識(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作中通常使用的安全帽。附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應(yīng)的特殊場所。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、運(yùn)動(dòng)頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2428 成人頭面部尺寸

GB/T2812-2006 安全帽測試方法

GB/T2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

GB12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全帽 safety helmet

對人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽村、下頦帶、附件組成。

3.2 帽殼 shell

安全帽外表面的組成部分。由帽舌、帽沿和頂筋組成。

3.3 帽舌 peak

帽殼前部伸出的部分。

3.4 帽沿 brim

在帽殼上，除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。

3.5 頂筋 top reinforcement

用來增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

3.6 帽襯 harness

帽殼內(nèi)部部件的總稱。由帽箍'吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

3.7 帽箍 headband

繞頭圍起固定作用的帶圈。包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結(jié)構(gòu)。

3.8 吸汗帶 sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.9 緩沖墊 inner cushion

設(shè)置在帽箍和帽殼之間吸收；中擊能力的部件。

3.10 襯帶 liner strip

與頭頂直接接觸的帶子。

3.11 下頦帶 chins trap

系在下巴上，起輔助固定作用的帶子。由系帶、鎖緊卡組成。

3.12 鎖緊卡 lock

調(diào)節(jié)與固定系帶有效長短的零部件。

3.13 水平間距 horizontal distance

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。

3.14 垂直間距 vertical distance

安全帽在佩戴對，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離(不包括頂筋的空間)。

3.15 佩戴高度 wearing height

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍底部至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。

3.16 頭模 headform

測試安全帽時(shí)使用的模擬人頭模型。

3.17 通氣孔 vent

設(shè)置在帽殼上的通氣孔。

3.18 附件accessories

附加于安全帽的裝置。包括眼面部防護(hù)裝置、耳部防護(hù)裝置、主動(dòng)降溫裝置、電感應(yīng)裝置、頸部防護(hù)裝置、照明裝置、警示標(biāo)志等。

3.19 聯(lián)接 joint

帽殼與帽襯之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。

4.1.2 帽箍對應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度

4.1.3 系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm的帶或直徑不小于5mm的繩。

4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。

4.1.5 材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能因材料原因?qū)е缕湫阅艿陀诒緲?biāo)準(zhǔn)要求。所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。

4.1.6 當(dāng)安全帽配有附件時(shí)，應(yīng)保證安全帽正常佩戴時(shí)的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的正常防護(hù)功能。

4.1.7 質(zhì)量：普通安全帽不超過430g；防寒安全帽不超過600g。

4.1.8 帽殼內(nèi)部尺寸：長：195mm~250mm；寬：170mm~220mm；高：120mm~150mm。

4.1.9 帽舌：10mm～70mm。

4.1.10 帽沿：≤70mm。

4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1規(guī)定的方法測量，佩戴高度應(yīng)為80~90mm。

4.1.12 垂直間距：按照GB/T2812-2006中4.2規(guī)定的方法測量。垂直間距應(yīng)≤50mm。

4.1.13 水平間距：5mm~20mm。

4.1.14 突出物：帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的突出物高度不得超過6mm，突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

4.1.15 通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔總面積為150mm²～450mm²。

4.2 基本技術(shù)性能

4.2.1 沖擊吸收性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)高溫，低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過4900N，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.2 耐穿刺性能

按照GB/T2812-2006中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.3 下頦帶的強(qiáng)度

按照GB/T2812-2006中4.5規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N～250N之間。

4.3 特殊技術(shù)性能

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應(yīng)的特殊場所。

4.3.1 防靜電性能

按照GB/T2812-2006中4.6規(guī)定的方法進(jìn)行測試，表面電阻率不大于1×10⁹Ω。

4.3.2 電絕緣性能

按照GB/T2812-2006中4.7規(guī)定的方法進(jìn)行測試，泄漏電流不超過1.2mA。

4.3.3 側(cè)向剛性

按照GB/T2812-2006中4.8規(guī)定的方法進(jìn)行測試，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm，帽殼不得有碎片脫落。

4.3.4 阻燃性能

按照GB/T2812-2006中4.9規(guī)定的方法進(jìn)行測試，續(xù)燃時(shí)間不超過5s，帽殼不得燒穿。

4.3.5 耐低溫性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預(yù)處理后做沖擊測試，沖擊力值應(yīng)不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。

按照GB/T2812-21306中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。

5 檢驗(yàn)

5.1 樣品

檢驗(yàn)樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的描述，零件齊全，功能有效。

檢驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的要求確定，表1規(guī)定的各檢驗(yàn)項(xiàng)目最小檢驗(yàn)數(shù)量均為1頂。

非破壞性檢驗(yàn)可以同破壞性檢驗(yàn)共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗(yàn)樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。

表1

5.2 檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式撿驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)三類。

5.3 出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應(yīng)小于8萬頂。各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。

表2

表2（續(xù)）

5.4 型式檢驗(yàn)

5.4.1 有下列情況時(shí)需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

5.4.1.1 新產(chǎn)品鑒定；

5.4.1.2 當(dāng)配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)；

5.4.1.3 停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5.4.1.4 周期檢查，每年一次；

5.4.1.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

5.4.2 型式檢驗(yàn)樣本數(shù)量根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求按照表1的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3 樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。

表3

5.5 進(jìn)貨檢驗(yàn)

進(jìn)貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)中聲明的符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測，無檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。樣本大小按表4執(zhí)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。

表4

6 標(biāo)識(shí)

每頂安全帽的標(biāo)識(shí)由永久標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品說明組成。

6.1 永久標(biāo)識(shí)

刻印、縫制、鉚固標(biāo)牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標(biāo)志。必須包括6.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

6.1.2 制造廠名；

6.1.3 生產(chǎn)日期(年、月)；

6.1.4 產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名)；

6.1.5 產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能(如果有)。

6.2 產(chǎn)品說明

每個(gè)安全帽均要附加一個(gè)含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。必須包括：

6.2.1 聲明：“為充分發(fā)揮保護(hù)力，安全帽佩戴時(shí)必須按頭圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；

6.2.2 聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；

6.2.3 聲明：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會(huì)給使用者帶來危險(xiǎn)”；

6.2.4 是否可以改裝的聲明；

6.2.5 是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；

6.2.6 制造商的名稱、地址和聯(lián)系資料；

6.2.7 為合格品的聲明及資料；

6.2.8 適用和不適用場所；

6.2.9 適用頭圍的大??；

6.2.10 安全帽的報(bào)廢判別條件和保質(zhì)期限；

6.2.11 調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)和儲(chǔ)存方面的說明和建議；

6.2.12 使用的附件和備件(如果有)的詳細(xì)說明。

附錄A

(資料性附錄)

A.1 本附錄規(guī)定了安全帽的適用場所

A.2 普通安全帽

安全帽的適用場所

普通安全帽適用于大部分工作場所，包括建設(shè)工地、工廠、電廠、交通運(yùn)輸?shù)取?/span>

在這些場所可能存在：墜落物傷害、輕微磕碰、飛濺的小物品引起的打擊等。

A.3 含特殊性能的安全帽

有特殊性能的安全帽可作為普通安全帽使用．具有普通安全帽的所有性能。特殊性能可以按照不同組合適用于特定的場所。

按照特殊性能的種類其對應(yīng)的工作場所包括：

A.3.1 阻燃性

適用于可能短暫接觸火焰，短時(shí)局部接觸高溫物體或曝露于高溫的場所。

A.3.2 抗側(cè)壓性能

適用于可能發(fā)生側(cè)向擠壓的場所，包括可能發(fā)生塌方、滑坡的場所；存在可預(yù)見的翻倒物體；可能發(fā)生速度較低的沖撞場所。

A.3.3 防靜電性能

適用于對靜電高度敏感、可能發(fā)生引爆燃的危險(xiǎn)場所，包括油船船倉、含高濃度瓦斯煤礦、天然氣田、烴類液體灌裝場所、粉塵爆炸危險(xiǎn)場所及可燃?xì)怏w爆炸危險(xiǎn)場所；在上述場所中安全帽可能同佩戴者以外的物品接觸或摩擦；同時(shí)使用防靜電安全帽時(shí)所穿戴的衣物應(yīng)遵循防靜電規(guī)程的要求。

A.3.4 絕緣性能

適用于可能接觸400V以下三相交流電的工作場所。

A.3.5 耐低溫性能

適用于頭部需要保溫且環(huán)境溫度不低于-20℃的工作場所。

A.4 其他可能存在的特殊性能

根據(jù)工作的實(shí)際情況可能存在以下特殊性能，包括摔倒及跌落的保護(hù)、導(dǎo)電性能，防高壓電性能、耐超低溫、耐極高溫性能、抗熔融金屬性能等，本標(biāo)準(zhǔn)未詳細(xì)規(guī)定其性能及檢測要求。制造商和采購方應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)作出技術(shù)方面的補(bǔ)充協(xié)議。

附錄B

(資料性附錄)

安全帽上的通氣孔

B.1 本附錄規(guī)定了安全帽上通氣孔的設(shè)計(jì)、要求。

B.2 當(dāng)工作人員佩戴安全帽后，應(yīng)充分考慮由于散熱不良給佩戴者帶來的不適。通氣孔作為主要的散熱措施應(yīng)該受到制造商及采購方的重視。通氣孔的設(shè)置應(yīng)根據(jù)佩戴者的工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度、氣象條件及被保護(hù)的嚴(yán)密程度等確定。

B.3 通氣孔的設(shè)置應(yīng)使空氣盡可能對流，推薦的方法是使空氣從安全帽底部邊緣進(jìn)入、從安全帽上部三分之一位置處開孔排出。

B.4 帽襯同帽殼或緩沖墊之間應(yīng)保留一定的空間，使空氣可以流通。如果存在緩沖墊，緩沖墊不應(yīng)遮蓋通氣孔。

B.5 如果安全帽上設(shè)置通氣孔，通氣孔總面積為150mm²～450mm²。

B.6 可以提供關(guān)閉通氣孔的措施，如果提供這類措施，通氣孔應(yīng)可以開到最大。

參考文獻(xiàn)

ISO 3873：1987 工業(yè)用安全帽

EN 397：1995 工業(yè)安全帽技術(shù)規(guī)范

ANSI Z 89.1-2003 安全帽

JIS T 8131：2000工業(yè)安全帽